દ્રષ્ટિ નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ લિથિયમ બેટરી એસેમ્બલી લાઇન સ્થિરતામાં કેવી રીતે સુધારો કરે છે

પરિચય

લિથિયમ બેટરી એસેમ્બલી લાઇનમાં, ગતિ મહત્વપૂર્ણ છે - પરંતુ સ્થિરતા વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઘણા બેટરી ઉત્પાદકો ઓટોમેશન, થ્રુપુટ અને શ્રમ બચત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ટેબ મિસલાઈનમેન્ટ, અસ્થિર વેલ્ડીંગ કરંટ અથવા નાના પોઝિશનિંગ વિચલનો જેવા મુદ્દાઓ ઘણીવાર એકંદર લાઇન સ્પીડ કરતાં ઉપજ પર વધુ અસર કરે છે.

આ નાના ફેરફારો ઉત્પાદનને તાત્કાલિક બંધ ન કરી શકે, પરંતુ સમય જતાં તે વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડ, પુનઃકાર્ય અને ઓછી પ્રક્રિયા સુસંગતતા તરફ દોરી શકે છે.

આ જ કારણ છે કે આધુનિક બેટરી ઉત્પાદનમાં દ્રષ્ટિ નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બન્યા છે.

બેટરી ઉત્પાદનમાં નાના ફેરફારો મોટી સમસ્યાઓ કેમ ઉભી કરે છે

બેટરી ઉત્પાદન લાઇન પર, મોટાભાગની ગુણવત્તા સમસ્યાઓ નાટકીય હોતી નથી. તેના બદલે, તે નાની, પુનરાવર્તિત અને વાસ્તવિક સમયમાં શોધવા મુશ્કેલ હોય છે.

દાખ્લા તરીકે:

બેટરી ટેબ્સ થોડી સ્થિતિથી બહાર ખસી શકે છે

વેલ્ડીંગ પહેલાં બસબાર સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવાઈ ન શકે

સપાટીનું ઓક્સિડેશન વિદ્યુત સંપર્કને અસર કરી શકે છે

સતત કામગીરી દરમિયાન વેલ્ડીંગ પ્રવાહમાં વધઘટ થઈ શકે છે.

વ્યક્તિગત રીતે, આ સમસ્યાઓ નાની લાગી શકે છે. પરંતુ લાંબા ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન, તે પુનઃકાર્યમાં વધારો કરી શકે છે, પ્રથમ-પાસ ઉપજ ઘટાડી શકે છે અને અસ્થિર બેટરી વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા બનાવી શકે છે.

બેટરી પેક ઉત્પાદનમાં, સુસંગતતા ઘણીવાર ટોચની ઉત્પાદન ગતિ કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ હોય છે.

દ્રષ્ટિ નિરીક્ષણ શું છે?લિથિયમ બેટરી એસેમ્બલી લાઇન?

વેલ્ડીંગ થાય તે પહેલાં સ્થિતિની સમસ્યાઓ ઓળખવા માટે વિઝન નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ થાય છે.

બેટરી એસેમ્બલીમાં, વિઝન સિસ્ટમનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તપાસવા માટે થાય છે:

-બેટરી ટેબ પોઝિશન

-બસબાર ગોઠવણી

-કોષ અંતર

-વેલ્ડીંગ પહેલાં સપાટીની સ્થિતિ

-ફિક્સચર પોઝિશનિંગ

ધ્યેય એક સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા બનાવવાનો નથી. ધ્યેય એ છે કે વિવિધતા વેલ્ડીંગ સમસ્યા બને તે પહેલાં તેને ઓછી કરવી.

દ્રષ્ટિ નિરીક્ષણ વિના, નાની ટેબ પોઝિશનિંગ ભૂલો વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડ, નબળા સાંધા અથવા ગોઠવણી સમસ્યાઓ પ્રક્રિયામાં પાછળથી દેખાવાનું શરૂ ન થાય ત્યાં સુધી ધ્યાન બહાર રહી શકે છે.

ઓટોમેટેડ બેટરી ઉત્પાદન લાઇન માટે, વહેલું શોધ બિનજરૂરી સ્ક્રેપ ઘટાડવામાં અને વેલ્ડીંગ સુસંગતતા સુધારવામાં મદદ કરે છે.

પ્રક્રિયા નિયંત્રણ શા માટે મહત્વનું છેસ્પોટ વેલ્ડીંગ

સ્પોટ વેલ્ડીંગમાં, વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા ત્રણ મુખ્ય પરિબળોની સ્થિરતા પર આધાર રાખે છે:

-વેલ્ડીંગ કરંટ

-વેલ્ડીંગ સમય

-વેલ્ડીંગ પ્રેશર

આમાંના એક પરિમાણોમાં નાની વધઘટ પણ વેલ્ડ પરિણામ બદલી શકે છે.

દાખ્લા તરીકે:

-અસ્થિર વેલ્ડીંગ પ્રવાહ નબળા વેલ્ડ અથવા ઓવરહિટીંગનું કારણ બની શકે છે.

-અસંગત દબાણ નબળા સંપર્ક પ્રતિકાર તરફ દોરી શકે છે.

-વધુ પડતો વેલ્ડ સમય ટેબ અથવા બસબારને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

હજારો ચક્રોમાં, આ નાના ફેરફારો બેટરી ઉત્પાદન ઉપજ ઘટાડી શકે છે અને પુનઃકાર્યમાં વધારો કરી શકે છે.

આ જ કારણ છે કે બેટરી ટેબ વેલ્ડીંગ અને બેટરી પેક વેલ્ડીંગ બંનેમાં સ્થિર પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

(ક્રેડિટ: સ્ટાઇલર છબીઓ)

દ્રષ્ટિ નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ એકસાથે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

દ્રષ્ટિ નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણનો એકસાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તે સૌથી અસરકારક હોય છે.

વેલ્ડીંગ શરૂ થાય તે પહેલાં વિઝન સિસ્ટમ્સ પોઝિશનિંગ સમસ્યાઓ શોધવામાં મદદ કરે છે.

પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સમગ્ર ઉત્પાદન દરમ્યાન વેલ્ડીંગ પરિમાણોને સ્થિર રાખવામાં મદદ કરે છે.

જ્યારે બંને સિસ્ટમો એક જ સિસ્ટમમાં સંકલિત થાય છેલિથિયમ બેટરી એસેમ્બલી લાઇન, ઉત્પાદકો આ પ્રાપ્ત કરી શકે છે:

વધુ સ્થિર વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા

-ઓછા વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડ

- પુનઃકાર્ય દર ઓછો

-પહેલા પાસમાં વધુ સારી યીલ્ડ

-વધુ સુસંગત બેટરી પેક પ્રદર્શન

પરિણામ એ જરૂરી નથી કે તે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હોય - પરંતુ તે વધુ અનુમાનિત અને વ્યવસ્થાપિત હોય.

સ્થિર બેટરી એસેમ્બલી માટે સ્ટાઇલરનો અભિગમ

સ્ટાઇલરમાં, આ કાર્યોને અલગ નિરીક્ષણ પગલાં તરીકે ઉમેરવાને બદલે સીધા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં સંકલિત કરવામાં આવે છે.

અમારી બેટરી વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ્સ પ્રક્રિયા સુસંગતતા સુધારવા માટે રચાયેલ છે:

- બેટરી ટેબ પોઝિશનિંગ માટે વિઝન નિરીક્ષણ

-સ્થિર વેલ્ડીંગ વર્તમાન નિયંત્રણ

-પુનરાવર્તિત વેલ્ડીંગ દબાણ

- મૂળભૂત પ્રક્રિયા દેખરેખ અને ડેટા ટ્રેકિંગ

-લાંબા ઉત્પાદન દરમિયાન સુસંગત વેલ્ડીંગ કામગીરી

આ ખાસ કરીને બેટરી મોડ્યુલ એસેમ્બલી, બેટરી પેક વેલ્ડીંગ અને ઊર્જા સંગ્રહ બેટરી ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં પ્રક્રિયામાં નાની ભિન્નતા સમય જતાં ગુણવત્તાના મોટા મુદ્દાઓ બની શકે છે.

વધુ સારા પ્રક્રિયા નિયંત્રણની ઉત્પાદન અસર

જ્યારે દ્રષ્ટિ નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઉમેરવામાં આવે છેલિથિયમ બેટરી એસેમ્બલી લાઇન, સુધારો સામાન્ય રીતે તાત્કાલિક થવાને બદલે ધીમે ધીમે થાય છે.

ઉત્પાદકો ઘણીવાર જુએ છે:

-ઓછું પુનઃકાર્ય

-વધુ સ્થિર વેલ્ડ ગુણવત્તા

-ઓછા સંરેખણ સંબંધિત મુદ્દાઓ

-ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો

- લાંબા ગાળાની સારી ઉપજ

મોટા પ્રમાણમાં બેટરી ઉત્પાદનમાં, વેલ્ડીંગ સુસંગતતામાં થોડો સુધારો પણ એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

જેમ જેમ બેટરીનું ઉત્પાદન વધતું જાય છે, તેમ તેમ પ્રક્રિયા સ્થિરતા જાળવવી એ ફક્ત લાઇન સ્પીડ વધારવા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહ્યું છે.

દ્રષ્ટિ નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ વિવિધતા ઘટાડવામાં, વેલ્ડીંગ સુસંગતતા સુધારવામાં અને સમય જતાં લિથિયમ બેટરી એસેમ્બલી લાઇનનું સંચાલન સરળ બનાવવામાં મદદ કરે છે.

સ્ટાઇલર સ્પોટ વેલ્ડીંગ મશીનો, લેસર વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ્સ અને સ્થિર અને પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન માટે રચાયેલ ઓટોમેટેડ બેટરી એસેમ્બલી સોલ્યુશન્સ પૂરા પાડે છે.

જો તમે તમારી વર્તમાન બેટરી એસેમ્બલી પ્રક્રિયાની સમીક્ષા કરી રહ્યા છો, તો અમારી ટીમ તમારી અરજીની ચર્ચા કરવામાં ખુશ થશે.

વેબસાઇટ: www.stylerwelding.com

Email: sales2@styler.com.cn

વોટ્સએપ: +86 15975229945