બેટરી ઉત્પાદન માટે પરંપરાગત ડીસી રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ વિરુદ્ધ હાઇ-ફ્રિકવન્સી ઇન્વર્ટર

વચ્ચે પસંદગી કરવીઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટરઅને પરંપરાગત ડીસી રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ ફક્ત સાધનોની કિંમત, મશીનના કદ અથવા "ઇન્વર્ટર" શબ્દ પર આધારિત ન હોવી જોઈએ.

બંને સિસ્ટમો ડીસી વેલ્ડીંગ કરંટ પહોંચાડી શકે છે, પરંતુ તેઓ તે કરંટને અલગ રીતે ઉત્પન્ન અને નિયંત્રિત કરે છે. બેટરી ઉત્પાદકો માટે, વ્યવહારુ તફાવત વર્તમાન પ્રતિભાવ, વેવફોર્મ નિયંત્રણ, પ્રક્રિયા પ્રતિસાદ, દેખરેખ ક્ષમતા, ઓટોમેશન એકીકરણ અને વાસ્તવિક વેલ્ડ જોઈન્ટ માટે યોગ્યતામાં રહેલો છે.

જ્યારે બેટરી વેલ્ડીંગ એપ્લિકેશન માટે ટૂંકા અને પ્રોગ્રામેબલ વેલ્ડ શેડ્યૂલ, ક્લોઝ્ડ-લૂપ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, ઉત્પાદન ડેટા અને સ્વચાલિત સાધનોમાં સ્થિર એકીકરણની જરૂર હોય ત્યારે ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર ઘણીવાર પસંદ કરવામાં આવે છે. પરંપરાગત લાઇન-ફ્રિકવન્સી રેક્ટિફાઇડ ડીસી સિસ્ટમ ઓછી માંગવાળી અથવા વધુ સ્થિર એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય રહી શકે છે જ્યાં સરળ કામગીરી અને જાળવણી મુખ્ય પ્રાથમિકતાઓ હોય છે.

સેલ ફોર્મેટ, ટેબ અથવા બસબાર સામગ્રી, સામગ્રીની જાડાઈ, સાંધાનું માળખું, વેલ્ડીંગ બળ, ગુણવત્તા ધોરણ અને લક્ષ્ય ઉત્પાદન ચક્ર અનુસાર અંતિમ પસંદગીની પુષ્ટિ હજુ પણ થવી આવશ્યક છે.

બેટરી ઉત્પાદનમાં આ સરખામણી શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

બેટરી રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ એ ફક્ત બે ધાતુના ભાગોમાંથી કરંટ પસાર કરવાની બાબત નથી.

વેલ્ડીંગ પરિણામ ઘણા ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરતા ચલો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે:

• વિદ્યુત પ્રવાહ
• વેલ્ડિંગ સમય
• ઇલેક્ટ્રોડ બળ
• સંપર્ક પ્રતિકાર
• સપાટી કોટિંગ અને સ્વચ્છતા
• ઇલેક્ટ્રોડ સ્થિતિ
• સામગ્રીની જાડાઈ અને સ્તરોની સંખ્યા
• સાંધા ભૂમિતિ
• ફિક્સ્ચર પુનરાવર્તિતતા
• ગરમીનું વિસર્જન

સ્થિર, પ્રમાણમાં સરળ જોઈન્ટ માટે પૂરતો પાવર સપ્લાય પાતળા બેટરી ટેબ, મલ્ટિલેયર કનેક્ટર અથવા ટ્રેસેબિલિટીની જરૂર હોય તેવી પ્રોડક્શન લાઇન માટે પૂરતો પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પૂરો પાડી શકતો નથી.

તે જ સમયે, સૌથી અદ્યતન પાવર સપ્લાય પસંદ કરવાથી અયોગ્ય જોઈન્ટ ડિઝાઇન અથવા અસંગત ઇલેક્ટ્રોડ દબાણ આપમેળે ઉકેલાતું નથી. વેલ્ડીંગ પાવર સપ્લાય, ટ્રાન્સફોર્મર, વેલ્ડ હેડ, ઇલેક્ટ્રોડ્સ, ફિક્સ્ચર અને વર્કપીસ એક પ્રક્રિયા સિસ્ટમ તરીકે કાર્ય કરવા જોઈએ.

રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ પાવર સપ્લાય ઘણી તકનીકી શ્રેણીઓમાં ઉપલબ્ધ છે, જેમાં ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર, રેખીય ડીસી, કેપેસિટીવ ડિસ્ચાર્જ અને એસી સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર અને રેખીય ડીસી સિસ્ટમ બંને નિયંત્રિત આઉટપુટ પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ તેઓ અલગ અલગ પાવર આર્કિટેક્ચરનો ઉપયોગ કરે છે અને તેમને સમાન ટેકનોલોજી તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ નહીં. (અમાડા વેલ્ડ ટેક)

પરંપરાગત ડીસી રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ શું છે?

આ લેખમાં, "પરંપરાગત ડીસી" ખાસ કરીને લાઇન-ફ્રિકવન્સી ટ્રાન્સફોર્મર અને રેક્ટિફાયર-આધારિત પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ સિસ્ટમનો ઉલ્લેખ કરે છે.

સરળ કાર્ય ક્રમ નીચે મુજબ છે:

1. આવનારા AC પાવર લાઇન-ફ્રિકવન્સી ટ્રાન્સફોર્મરમાં પ્રવેશ કરે છે.
2. ટ્રાન્સફોર્મર વોલ્ટેજ ઘટાડે છે અને ઉપલબ્ધ વેલ્ડીંગ પ્રવાહ વધારે છે.
3. રેક્ટિફાયર ટ્રાન્સફોર્મર આઉટપુટને DC માં રૂપાંતરિત કરે છે.
4. વેલ્ડીંગ પ્રવાહ ગૌણ સર્કિટ, ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને વર્કપીસ દ્વારા પહોંચાડવામાં આવે છે.

આ પ્રકારની સિસ્ટમ પ્રમાણમાં સરળ વિદ્યુત માળખું પ્રદાન કરી શકે છે અને યોગ્ય કાર્યકારી વાતાવરણમાં ટકાઉ હોઈ શકે છે.

જોકે, નિયંત્રક અને સાધનોની ડિઝાઇનના આધારે, તે ટૂંકા વેલ્ડ-સમય ગોઠવણ, વેવફોર્મ આકાર, હાઇ-સ્પીડ પ્રતિસાદ, ઉત્પાદન દેખરેખ અને સ્વચાલિત સાધનો સાથે સંચારમાં ઓછી સુગમતા પ્રદાન કરી શકે છે.

આ શ્રેણીને ટ્રાન્ઝિસ્ટર અથવા રેખીય ડીસી પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ્સ સાથે ગૂંચવવી નહીં તે મહત્વપૂર્ણ છે. રેખીય ડીસી પાવર સપ્લાય ઝડપી અને અત્યંત નિયંત્રિત વેલ્ડીંગ આઉટપુટ પ્રદાન કરી શકે છે અને ઘણીવાર ચોકસાઇ માઇક્રો-વેલ્ડીંગ એપ્લિકેશનો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

હાઇ-ફ્રિકવન્સી ઇન્વર્ટર રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડર શું છે?

ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ પાવર સપ્લાય સામાન્ય રીતે આવનારા AC પાવરને DC માં રૂપાંતરિત કરે છે અને પછી ઉચ્ચ-આવર્તન વેવફોર્મ બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોનિક સ્વિચિંગનો ઉપયોગ કરે છે. વોલ્ટેજ ટ્રાન્સફોર્મેશન અને ગૌણ સુધારણા પછી, નિયંત્રિત વેલ્ડીંગ કરંટ ઇલેક્ટ્રોડ્સને પહોંચાડવામાં આવે છે.

આ આર્કિટેક્ચરનું મુખ્ય પ્રાપ્તિ મૂલ્ય ફક્ત એટલું જ નથી કે ટ્રાન્સફોર્મર નાનું હોઈ શકે છે. તેનો વધુ મહત્વપૂર્ણ ફાયદો ઝડપી ઇલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રણ અને પ્રતિસાદને ટેકો આપવાની ક્ષમતા છે.

સાધનોની ગોઠવણીના આધારે, aઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટરપૂરી પાડી શકે છે:

• બંધ-લૂપ વર્તમાન નિયંત્રણ
• સતત-પ્રવાહ, સતત-વોલ્ટેજ, અથવા સતત-પાવર મોડ્સ
• પ્રોગ્રામેબલ વેલ્ડ શેડ્યૂલ
• બહુવિધ-તબક્કા અથવા બહુ-પલ્સ તરંગસ્વરૂપો
• વર્તમાન, વોલ્ટેજ, પ્રતિકાર, અથવા ઊર્જા દેખરેખ
• વેલ્ડ-લિમિટ મોનિટરિંગ
• ઉત્પાદન રેકોર્ડ માટે ડેટા આઉટપુટ
• ઓટોમેશન એકીકરણ માટે ઇન્ટરફેસો

જ્યાં ચોક્કસ, પ્રોગ્રામેબલ ઉર્જા વિતરણ અને ઓટોમેશન સુસંગતતા જરૂરી હોય ત્યાં ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સિસ્ટમ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જો કે, ઉપલબ્ધ નિયંત્રણ મોડ્સ, પ્રતિસાદ ગતિ, દેખરેખ કાર્યો અને આઉટપુટ ક્ષમતા મોડેલ પ્રમાણે બદલાય છે અને વાસ્તવિક ઉપકરણ સ્પષ્ટીકરણમાં તેની તપાસ કરવી જોઈએ. (અમાડા વેલ્ડ ટેક)

 

(ક્રેડિટ: સ્ટાઇલર તરફથી છબી)

 

સામાન્ય ખરીદનાર અને એન્જિનિયરિંગ પીડા બિંદુઓ

વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ્સની સરખામણી કરતી વખતે બેટરી ઉત્પાદકોને વારંવાર નીચેની સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે.

બંને અવતરણો અલગ અલગ ટેકનિકલ પરિભાષાનો ઉપયોગ કરે છે

એક સપ્લાયર ઇન્વર્ટર સ્પોટ વેલ્ડરનો ઉલ્લેખ કરી શકે છે, જ્યારે બીજો સપ્લાયર ટ્રાન્ઝિસ્ટર ડીસી વેલ્ડર અથવા પરંપરાગત ડીસી રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડરનો ઉલ્લેખ કરી શકે છે. ફક્ત સાધનોના નામ જ બતાવતા નથી કે સિસ્ટમો તુલનાત્મક નિયંત્રણ મોડ્સ, આઉટપુટ ક્ષમતા, વેલ્ડ હેડ્સ, મોનિટરિંગ, ટૂલિંગ અથવા ઓટોમેશન ઇન્ટરફેસ પ્રદાન કરે છે કે નહીં.

નમૂના વેલ્ડ સ્વીકાર્ય લાગે છે, પરંતુ ઉત્પાદન પરિણામોમાં વધઘટ થાય છે.

પ્રારંભિક નમૂના કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. સતત ઉત્પાદન દરમિયાન, સામગ્રી કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોડ વસ્ત્રો, ફિક્સ્ચર સ્થિતિ, સપાટીની સ્થિતિ અને કોષ સહિષ્ણુતામાં ફેરફાર વેલ્ડ સુસંગતતાને અસર કરી શકે છે.

વર્તમાન ઉત્પાદન પાતળી નિકલ સ્ટ્રીપનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ ભવિષ્યના ઉત્પાદનોમાં અલગ કનેક્ટર્સનો ઉપયોગ થઈ શકે છે.

ફક્ત વર્તમાન નમૂના માટે પસંદ કરાયેલ મશીન ભવિષ્યમાં સામગ્રી, જાડાઈ, સ્તરોની સંખ્યા અથવા વેલ્ડ ભૂમિતિમાં ફેરફારને સમર્થન આપી શકશે નહીં. તેનાથી વિપરીત, ખૂબ મોટો પાવર સપ્લાય ખરીદવાથી ખાતરી મળતી નથી કે તે પાતળા અને ગરમી-સંવેદનશીલ સાંધા માટે વધુ સારું નિયંત્રણ પૂરું પાડશે.

ખરીદદારો મહત્તમ વર્તમાન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે

મહત્તમ આઉટપુટ એ ફક્ત એક સાધન પરિમાણ છે. સ્થિર ઉત્પાદન લઘુત્તમ નિયંત્રિત આઉટપુટ, વર્તમાન વધારો સમય, વેલ્ડ-સમય રિઝોલ્યુશન, પ્રતિસાદ મોડ, ઇલેક્ટ્રોડ ફોર્સ, ગૌણ સર્કિટ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિતતા પર પણ આધાર રાખે છે.

ગ્રાહક સાંધાને વ્યાખ્યાયિત કર્યા વિના કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ વેલ્ડીંગની વિનંતી કરે છે.

શક્યતાની પુષ્ટિ કરવા માટે ફક્ત સામગ્રીના નામ પૂરતા નથી. કોપર અને એલ્યુમિનિયમમાં અલગ અલગ વિદ્યુત, થર્મલ, સપાટી અને યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. તેમની વેલ્ડેબિલિટી ચોક્કસ સામગ્રી સંયોજન, કોટિંગ, જાડાઈ, સાંધા ડિઝાઇન, ગરમી સંતુલન, ઇલેક્ટ્રોડ ઍક્સેસ અને સ્વીકાર્ય વિકૃતિ પર આધાર રાખે છે.

ટેકનિકલ નિર્ણય પરિબળો

ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર અથવા પરંપરાગત ડીસી રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ પસંદ કરતા પહેલા, ખરીદનારએ નીચેની માહિતી પ્રદાન કરવી જોઈએ.

બેટરી અને વર્કપીસ માહિતી

• કોષનું સ્વરૂપ અને પરિમાણો
• સેલ ટર્મિનલ બાંધકામ
• ટેબ, કનેક્ટર, અથવા બસબાર સામગ્રી
• સપાટી પ્લેટિંગ અથવા કોટિંગ
• વ્યક્તિગત સ્તરની જાડાઈ
• સ્તરોની કુલ સંખ્યા
• સાંધા ઓવરલેપ અને વેલ્ડ સ્થાન
• ઇલેક્ટ્રોડ ઍક્સેસ દિશા
• સ્વીકાર્ય કોષ વિકૃતિ

ઉત્પાદન 18650, 21700, પ્રિઝમેટિક અથવા પાઉચ સેલનો ઉપયોગ કરે છે તેથી જ સાધનો પસંદ ન કરવા જોઈએ. એક જ સેલ ફોર્મેટનો ઉપયોગ કરતા બે બેટરી પેકને અલગ અલગ વેલ્ડીંગ સિસ્ટમની જરૂર પડી શકે છે કારણ કે તેમના કનેક્ટર્સ અને સાંધાના માળખા અલગ છે.

વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો

• છાલ અથવા ખેંચવાની શક્તિની જરૂરિયાત
• વિદ્યુત પ્રતિકાર જરૂરિયાત
• સ્વીકાર્ય વેલ્ડ દેખાવ
• મહત્તમ છાંટા અથવા ઇન્ડેન્ટેશન
• ગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તાર મર્યાદા
• કોષ તાપમાન મર્યાદા
• પ્રક્રિયા સુસંગતતાની આવશ્યકતા
• નિરીક્ષણ અને ટ્રેસેબિલિટી આવશ્યકતાઓ

ઉત્પાદન જરૂરિયાતો

• ઉત્પાદન દીઠ જરૂરી વેલ્ડ
• લક્ષ્ય ચક્ર સમય
• દૈનિક અથવા વાર્ષિક ઉત્પાદન વોલ્યુમ
• મેન્યુઅલ, સેમી-ઓટોમેટિક અથવા ઓટોમેટિક લોડિંગ
• ઉત્પાદન પરિવર્તન આવર્તન
• જરૂરી રેસીપી સ્ટોરેજ
• ડેટા-રેકોર્ડિંગ આવશ્યકતાઓ
• PLC અથવા MES સંચાર
• અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ એકીકરણ

ફેક્ટરી અને સેવા જરૂરિયાતો

• ઉપલબ્ધ વિદ્યુત પુરવઠો
• ઠંડકની જરૂરિયાતો
• સંકુચિત હવા જરૂરિયાતો
• ઇન્સ્ટોલેશન જગ્યા
• ઓપરેટર તાલીમ
• ફાજલ ઇલેક્ટ્રોડ અને ઉપભોક્તા વસ્તુઓ
• નિવારક જાળવણી
• સ્થાનિક અથવા દૂરસ્થ તકનીકી સપોર્ટ

કઈ સિસ્ટમ વધુ યોગ્ય છે?

ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે જ્યારે:

• વેલ્ડીંગ શેડ્યૂલ ટૂંકું છે અને તેમાં બારીક ગોઠવણની જરૂર છે.
• એપ્લિકેશનને ક્લોઝ્ડ-લૂપ કરંટ, વોલ્ટેજ અથવા પાવર કંટ્રોલની જરૂર છે.
• ઉત્પાદક અનેક ઉત્પાદન મોડેલો પર પ્રક્રિયા કરે છે અને તેને સંગ્રહિત વાનગીઓની જરૂર હોય છે.
• ઉત્પાદન માટે વેલ્ડ મોનિટરિંગ અને ડેટા આઉટપુટની જરૂર પડે છે.
• પાવર સપ્લાય ઓટોમેટિક ફીડિંગ, પોઝિશનિંગ, ઇન્સ્પેક્શન અથવા રિજેક્ટ-હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે સંકલિત થવો જોઈએ.
• સેકન્ડરી સર્કિટમાં ભિન્નતાઓને ઝડપી પ્રતિસાદ દ્વારા સંચાલિત કરવાની જરૂર છે.
• આ પ્રોજેક્ટને મશીન ઇન્ટિગ્રેશન માટે કોમ્પેક્ટ પાવર સપ્લાયની જરૂર છે.

પરંપરાગત ડીસી સિસ્ટમ નીચેના કિસ્સાઓમાં યોગ્ય રહી શકે છે:

• સાંધા અને સામગ્રીનું સંયોજન સ્થિર અને સારી રીતે સ્થાપિત છે.
• એપ્લિકેશનને જટિલ વેવફોર્મ પ્રોગ્રામિંગની જરૂર નથી.
• ઉત્પાદનનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં મર્યાદિત છે.
• વ્યાપક ડેટા રેકોર્ડિંગ અથવા ઓટોમેશન કમ્યુનિકેશન જરૂરી નથી.
• સરળ જાળવણી એ મુખ્ય કાર્યકારી પ્રાથમિકતા છે.
• પ્રસ્તાવિત સિસ્ટમ સાથે જરૂરી વેલ્ડ વિન્ડો પહેલાથી જ માન્ય કરવામાં આવી છે.

આ સ્વયંસંચાલિત ભલામણોને બદલે સામાન્ય પસંદગી સિદ્ધાંતો છે.

પરંપરાગત સિસ્ટમ ફક્ત એટલા માટે નકારી ન શકાય કે તે ડિઝાઇનમાં જૂની છે. તેવી જ રીતે, ઇન્વર્ટર ફક્ત એટલા માટે પસંદ ન કરવું જોઈએ કે તે વધુ સેટિંગ્સ પ્રદાન કરે છે. સાધનસામગ્રીની ક્ષમતા વાસ્તવિક પ્રક્રિયા સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.

ટ્રાન્ઝિસ્ટર ડીસી વેલ્ડીંગ વિશે શું?

ટ્રાન્ઝિસ્ટર ડીસી, જેને કેટલાક સાધનોના વર્ગીકરણમાં રેખીય ડીસી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનું મૂલ્યાંકન પરંપરાગત સુધારેલા ડીસીથી અલગથી કરવું જોઈએ.

લીનિયર ડીસી સિસ્ટમ્સ ઝડપી પ્રતિભાવ અને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત ટૂંકા ગાળાના વેલ્ડ પલ્સ પ્રદાન કરી શકે છે. સાધનોના આધારે, તેઓ સતત-વર્તમાન, સતત-વોલ્ટેજ અથવા સતત-પાવર કામગીરીને સપોર્ટ કરી શકે છે.

ચોકસાઇવાળા બેટરી ટેબ વેલ્ડીંગ માટે, સંબંધિત સરખામણી આ હોઈ શકે છે:

• ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર
• ટ્રાન્ઝિસ્ટર અથવા રેખીય ડીસી
• કેપેસિટીવ ડિસ્ચાર્જ
• એસી અથવા અન્ય પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ પાવર સપ્લાય

ફક્ત "ઇન્વર્ટર વિરુદ્ધ ડીસી" ને બદલે.

લઘુચિત્ર અને ચોકસાઇ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ માટે ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર અને ટ્રાન્ઝિસ્ટરાઇઝ્ડ સિસ્ટમ બંનેનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે કારણ કે પ્રતિસાદ નિયંત્રણ ટૂંકા વેલ્ડીંગ પલ્સનું સૂક્ષ્મ નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે. (TWI ગ્લોબલ)

શા માટે એકલા મટીરીયલ પ્રકાર સાધનો નક્કી કરી શકતા નથી

નિકલ, નિકલ-પ્લેટેડ સ્ટીલ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગને સમાન રીતે પ્રતિભાવ આપતા નથી.

સમાન સામાન્ય સામગ્રી શ્રેણીમાં પણ, પરિણામ આના કારણે બદલાઈ શકે છે:

• એલોય રચના
• સપાટી પ્લેટિંગ
• ઓક્સાઇડ સ્તરો
• સામગ્રીની કઠિનતા
• જાડાઈ સહનશીલતા
• સ્તરોની સંખ્યા
• સંપર્ક ક્ષેત્ર
• ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી
• ઇલેક્ટ્રોડ ભૂમિતિ
• વેલ્ડીંગ બળ
• ગરમીનું વિસર્જન
• ધ્રુવીયતા
• ગૌણ સર્કિટ પ્રતિકાર

ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર વાહક સામગ્રી માટે ઉપયોગી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પૂરું પાડી શકે છે, પરંતુ તેનો અર્થ એ નથી કે દરેક કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ કનેક્ટરને સફળતાપૂર્વક પ્રતિકાર વેલ્ડ કરી શકાય છે.

કેટલાક બસબાર અથવા બેટરી ટેબ એપ્લિકેશનો લેસર વેલ્ડીંગ, અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ અથવા અન્ય જોડાવાની પ્રક્રિયા માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. સંયુક્ત મૂલ્યાંકન અને નમૂના પરીક્ષણ દ્વારા શક્યતા નક્કી કરવી જોઈએ.

નમૂના પરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા માન્યતા

અંતિમ સાધન ગોઠવણી અને અવતરણની પુષ્ટિ થાય તે પહેલાં નમૂના પરીક્ષણની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ગ્રાહકે સામાન્ય રીતે આ આપવું જોઈએ:

• વાસ્તવિક બેટરી કોષો
• ટેબ્સ, કનેક્ટર્સ અથવા બસબાર
• સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણો
• જાડાઈ માહિતી
• સાંધાનું માળખું દર્શાવતા રેખાંકનો
• પ્રતિનિધિ ઉત્પાદન નમૂનાઓ
• જરૂરી વેલ્ડ સ્થાનો
• ગુણવત્તા અને નિરીક્ષણ ધોરણો
• લક્ષ્ય ઉત્પાદન ચક્ર

પ્રારંભિક પરીક્ષણ મૂલ્યાંકન કરી શકે છે:

• વેલ્ડ દેખાવ
• છાલની તાકાત
• ખેંચવાની તાકાત
• વિદ્યુત પ્રતિકાર
• છાંટા
• બર્ન-થ્રુ
• ઇલેક્ટ્રોડ ઇન્ડેન્ટેશન
• વર્કપીસ વિકૃતિ
• ગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તાર
• ચક્ર સમય
• ઇલેક્ટ્રોડ વસ્ત્રો
• બહુવિધ નમૂનાઓમાં પુનરાવર્તિતતા

સફળ સેમ્પલ વેલ્ડ પરીક્ષણ કરેલ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ફક્ત પ્રારંભિક શક્યતાની પુષ્ટિ કરે છે. તે આપમેળે સતત-ઉત્પાદન સ્થિરતાની પુષ્ટિ કરતું નથી.

પાયલોટ કામગીરીમાં સામગ્રી સહિષ્ણુતા, ફિક્સ્ચર ચોકસાઈ, ઇલેક્ટ્રોડ જાળવણી, ઓપરેટર હેન્ડલિંગ, ઉત્પાદન ગતિ અને સળંગ વેલ્ડ્સની સંખ્યા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને સ્વીકૃતિ માપદંડ

ઓર્ડર આપતા પહેલા, ખરીદનાર અને સાધનસામગ્રીના સપ્લાયરે માપી શકાય તેવા સ્વીકૃતિ માપદંડો પર સંમત થવું જોઈએ.

આમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• મંજૂર સંદર્ભ નમૂનાઓ
• પીલ અથવા પુલ સ્ટ્રેન્થ માટે ટેસ્ટ પદ્ધતિ
• વિદ્યુત પ્રતિકાર માપન પદ્ધતિ
• સ્વીકાર્ય વેલ્ડ દેખાવ
• મહત્તમ સ્વીકાર્ય છાંટા અથવા વિકૃતિ
• લક્ષ્ય ચક્ર સમય
• સતત સંચાલન પરીક્ષણ સમયગાળો
• ઉત્પાદન પરિવર્તન પ્રક્રિયા
• રેસીપી-વ્યવસ્થાપન જરૂરિયાતો
• વેલ્ડ-ડેટા રેકોર્ડિંગ
• ચેતવણી આપો અને તર્કને નકારો
• ઇલેક્ટ્રોડ જાળવણી જરૂરિયાતો
• સાધનોની સલામતીની જોગવાઈઓ
• ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણનો અવકાશ
• સાઇટ સ્વીકૃતિ પરીક્ષણનો અવકાશ
• સ્થાપન અને તાલીમ જવાબદારીઓ

કોઈપણ જવાબદાર વેલ્ડીંગ સાધનોના સપ્લાયરે સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત સામગ્રી, સંચાલન પરિસ્થિતિઓ, નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને પ્રોજેક્ટ માન્યતા વિના શૂન્ય ખામી અથવા 100% ઉત્પાદન ઉપજનું વચન આપવું જોઈએ નહીં.

લાક્ષણિક એપ્લિકેશન દૃશ્યો

ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર પ્રતિકાર વેલ્ડીંગનું મૂલ્યાંકન આવા કાર્યક્રમો માટે કરી શકાય છે:

• નળાકાર બેટરી નિકલ-સ્ટ્રીપ વેલ્ડીંગ
• નિકલ-પ્લેટેડ સ્ટીલ કનેક્ટર વેલ્ડીંગ
• કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ બેટરી પેક
• પાવર ટૂલ બેટરી પેક
• ઇ-બાઇક અને હળવા ઇલેક્ટ્રિક વાહનના બેટરી પેક
• પસંદ કરેલ બેટરી ટેબ અને ટર્મિનલ સાંધા
• ઓટોમેટેડ બેટરી પેક વેલ્ડીંગ સ્ટેશનો

આ પ્રક્રિયા દરેક પ્રિઝમેટિક મોડ્યુલ, પાઉચ સેલ ટેબ, કોપર કનેક્ટર, એલ્યુમિનિયમ બસબાર અથવા ESS બેટરી ઘટક માટે આપમેળે યોગ્ય નથી.

આ એપ્લિકેશનો માટે, સપ્લાયરે પહેલા વાસ્તવિક સામગ્રી સંયોજન, સંયુક્ત માળખું, જરૂરી વેલ્ડ ક્ષેત્ર, ઇલેક્ટ્રોડ ઍક્સેસ, ગુણવત્તા ધોરણ અને લક્ષ્ય ઉત્પાદન ચક્રની સમીક્ષા કરવી જોઈએ.

ખરીદનાર ચેકલિસ્ટ

પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ મશીનના ભાવોની સરખામણી કરતા પહેલા, પૂછો:

1. ક્વોટેશનમાં કઈ પાવર સપ્લાય ટેકનોલોજીનો સમાવેશ થાય છે?
2. કયા સેલ, ટેબ અને કનેક્ટર સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે?
3. સામગ્રીના સ્તરોની જાડાઈ, આવરણ અને સંખ્યા કેટલી છે?
4. કયા આઉટપુટ-નિયંત્રણ અને પ્રતિસાદ મોડ્સ ઉપલબ્ધ છે?
5. કયા વેલ્ડ મોનિટરિંગ અને ડેટા-રેકોર્ડિંગ કાર્યો શામેલ છે?
6. શું વેલ્ડ હેડ, ટ્રાન્સફોર્મર, ઇલેક્ટ્રોડ્સ, ફિક્સ્ચર અને કૂલિંગ સિસ્ટમ શામેલ છે?
7. શું સપ્લાયર અંતિમ ગોઠવણી પહેલાં નમૂના વેલ્ડીંગ કરી શકે છે?
8. FAT દરમિયાન કયા ગુણવત્તા ધોરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે?
9. જરૂરી ઉત્પાદન ચક્ર અને ઓટોમેશન સ્તર શું છે?
10. કયા ઇન્સ્ટોલેશન, તાલીમ, સ્પેરપાર્ટ્સ અને વેચાણ પછીના સપોર્ટનો સમાવેશ થાય છે?

વેલ્ડીંગ અવકાશ, ટૂલિંગ, નિયંત્રણ કાર્યો, ઓટોમેશન આવશ્યકતાઓ, પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને સ્વીકૃતિ ધોરણો સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત ન થાય ત્યાં સુધી સાધનોના ભાવોની સચોટ તુલના કરી શકાતી નથી.

શા માટે સ્ટાઇલર

સ્ટાઇલર એ બેટરી વેલ્ડીંગ સાધનો ઉત્પાદક છે જે બેટરી ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ, લેસર વેલ્ડીંગ અને બેટરી પેક એસેમ્બલી સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે.

ફક્ત બેટરી મોડેલ અનુસાર સાધનોની ભલામણ કરવાને બદલે, સ્ટાઇલર વેલ્ડીંગ સામગ્રી, સંયુક્ત માળખું, ગુણવત્તા લક્ષ્ય, ઉત્પાદન ચક્ર, સંચાલન પદ્ધતિ અને ઓટોમેશન આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરે છે.

પ્રોજેક્ટના અવકાશના આધારે, મૂલ્યાંકનમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની ચર્ચા
• નમૂના શક્યતા પરીક્ષણ
• વેલ્ડીંગ પાવર સપ્લાય પસંદગી
• વેલ્ડ હેડ અને ઇલેક્ટ્રોડ રૂપરેખાંકન
• ફિક્સ્ચર ડેવલપમેન્ટ
• અર્ધ-સ્વચાલિત સાધનો
• ઓટોમેટેડ બેટરી પેક એસેમ્બલી ઇન્ટિગ્રેશન
• ઉત્પાદન દેખરેખ જરૂરિયાતો
• સ્થાપન અને તાલીમ સપોર્ટ

ટેકનિકલ મૂલ્યાંકન પછી અંતિમ રૂપરેખાંકનની પુષ્ટિ થવી જોઈએ. કસ્ટમાઇઝેશન પ્રોજેક્ટની શક્યતા અને વ્યાખ્યાયિત સ્વીકૃતિ માપદંડો પર આધારિત છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું ઇન્વર્ટર વેલ્ડર હંમેશા પરંપરાગત ડીસી વેલ્ડર કરતાં વધુ સારું હોય છે?

ના. ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર સામાન્ય રીતે વધુ લવચીક નિયંત્રણ, દેખરેખ અને ઓટોમેશન વિકલ્પો પૂરા પાડે છે, પરંતુ વધુ સારી પસંદગી સામગ્રી, સંયુક્ત ડિઝાઇન, વેલ્ડ-સમયની જરૂરિયાત, ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને સ્વીકૃતિ ધોરણ પર આધાર રાખે છે.

શું ઇન્વર્ટર રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડર ડીસી વેલ્ડર છે?

ઘણી ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ્સ વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડ્સને સુધારેલ ડીસી આઉટપુટ પહોંચાડે છે. "ઇન્વર્ટર" આંતરિક પાવર-કન્વર્ઝન અને નિયંત્રણ આર્કિટેક્ચરનું વર્ણન કરે છે, જ્યારે "ડીસી" આઉટપુટ-કરંટ સ્વરૂપનું વર્ણન કરે છે. તેથી, આ શબ્દો વિરોધી નથી.

શું એક ઇન્વર્ટર વેલ્ડર અલગ અલગ બેટરી મોડેલો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે?

શક્ય છે, પરંતુ શક્યતા સામગ્રી, જાડાઈ, સાંધાના માળખા, જરૂરી વર્તમાન શ્રેણી, વેલ્ડ હેડ, ઇલેક્ટ્રોડ્સ, ફિક્સર અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ પર આધાર રાખે છે. વિવિધ ઉત્પાદનોને અલગ ટૂલિંગ અથવા તો અલગ પાવર સપ્લાયની જરૂર પડી શકે છે.

શું કોપર અને એલ્યુમિનિયમ બેટરીના ભાગોને રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડ કરી શકાય છે?

કેટલાક કોપર અથવા એલ્યુમિનિયમ સાંધા તકનીકી રીતે શક્ય હોઈ શકે છે, પરંતુ પ્રક્રિયાની પુષ્ટિ કરવા માટે ફક્ત સામગ્રીના નામો પૂરતા નથી. નમૂના પરીક્ષણ અને સાંધા મૂલ્યાંકન જરૂરી છે. કેટલાક ઉપયોગો લેસર અથવા અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

શું ખરીદી કરતા પહેલા નમૂના પરીક્ષણ જરૂરી છે?

જ્યારે સામગ્રીનું સંયોજન, જાડાઈ, સંયુક્ત ડિઝાઇન અથવા ગુણવત્તાની આવશ્યકતા પહેલાથી માન્ય ન થઈ હોય ત્યારે નમૂના પરીક્ષણની ભારપૂર્વક ભલામણ કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ પ્રારંભિક શક્યતા અને સાધનોની ગોઠવણી નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ સતત-ઉત્પાદન માન્યતા હજુ પણ જરૂરી છે.

નિષ્કર્ષ

ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર અને પરંપરાગત ડીસી રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ વચ્ચેનો નિર્ણય બેટરી જોઈન્ટથી શરૂ થવો જોઈએ, ઉપકરણના નામથી નહીં.

સૌપ્રથમ કોષ ફોર્મેટ, સામગ્રીનું સંયોજન, જાડાઈ, સાંધાની ભૂમિતિ, વેલ્ડ-શક્તિની જરૂરિયાત, વિદ્યુત-પ્રતિકારની જરૂરિયાત, લક્ષ્ય ચક્ર સમય અને ઓટોમેશન અવકાશ વ્યાખ્યાયિત કરો.

પછી મૂલ્યાંકન કરો કે કયા પાવર સપ્લાય, વેલ્ડ હેડ, ઇલેક્ટ્રોડ્સ, ફિક્સ્ચર અને મોનિટરિંગ ફંક્શન્સ તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર ચોકસાઇ બેટરી વેલ્ડીંગ માટે મૂલ્યવાન નિયંત્રણ અને એકીકરણ ક્ષમતાઓ પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ તે દરેક બેટરી ઉત્પાદન માટે આપમેળે યોગ્ય ઉકેલ નથી. સાધન ગોઠવણીને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવે તે પહેલાં નમૂના પરીક્ષણ અને સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત સ્વીકૃતિ માપદંડ આવશ્યક છે.

તમારી બેટરી વેલ્ડીંગ એપ્લિકેશનની ચર્ચા કરો

સ્ટાઇલરને તમારા બેટરી સેલ, વેલ્ડીંગ સામગ્રી, જાડાઈના સ્પષ્ટીકરણો, રેખાંકનો, ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ અને લક્ષ્ય ઉત્પાદન ચક્ર મોકલો.

અમારી ટીમ એપ્લિકેશનની સમીક્ષા કરી શકે છે, નમૂના વેલ્ડીંગની ચર્ચા કરી શકે છે અને વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓના આધારે પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ અથવા બેટરી પેક એસેમ્બલી સોલ્યુશનની ભલામણ કરી શકે છે.

વેબસાઇટ: www.stylerwelding.com

Email: sales4@styler.com.cn

વોટ્સએપ: +86-15218784866